靜壓潤(rùn)滑的另一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵是它的供油系統(tǒng)，過(guò)去靜壓軸承的供油系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜、可靠性較低，難于在用戶中推廣。湖南省液壓氣動(dòng)聯(lián)營(yíng)公司在多年供貨的基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)作了多處重大改進(jìn)，油泵數(shù)量減二去了一半以上，分流器已完全國(guó)產(chǎn)化，重新研制了JY62-型靜壓供油系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜和勵(lì)磁柜進(jìn)行正壓通風(fēng)先對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜和勵(lì)磁柜進(jìn)行封閉，把柜子底部原有的電纜線通道用絕緣橡膠平板進(jìn)行密封，用玻璃動(dòng)力矩的專(zhuān)用同步電機(jī)，其功率400一1000kw，電壓3000/6000V。

　　對(duì)同步電機(jī)進(jìn)行密封先按電機(jī)基礎(chǔ)下部的通孔尺寸做一個(gè)玻璃鋼或絕緣塑料板的側(cè)蓋板，并用橡膠條做密封圈，把它封閉住。用玻璃鋼制作一個(gè)密封罩，把包括碳刷架在內(nèi)的電機(jī)部分全部罩住。但不包括轉(zhuǎn)子軸承座部分，個(gè)覃子安放在電機(jī)的水泥基礎(chǔ)上，并做好密封。整藝由罩1笙又磨2解決問(wèn)題的方法子頂部也做排氣的百頁(yè)窗和進(jìn)風(fēng)口。

　　靠由進(jìn)風(fēng)n進(jìn)人的大于大氣壓強(qiáng)的風(fēng)，對(duì)玻璃鋼翠子內(nèi)的同步電機(jī)周?chē)臒峥諝猱a(chǎn)生加壓工作，讓熱空氣向罩子上方流動(dòng)，而被擠出百頁(yè)窗，或讓空氣從罩子周?chē)目p隙流出罩外，使整個(gè)罩子內(nèi)部呈正壓狀態(tài)，使罩子外部的有害物質(zhì)無(wú)法進(jìn)人，最終起到保護(hù)電機(jī)的作用。

　　通風(fēng)設(shè)備及管道的安裝根據(jù)需要本文的通風(fēng)機(jī)采用壓人式的工作方式，風(fēng)機(jī)類(lèi)型可選軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)可以安放在房頂，也可以安放在廠房外面的上風(fēng)口，具體放置位置和風(fēng)機(jī)型號(hào)，由球磨機(jī)的數(shù)量、廠房的結(jié)構(gòu)、供風(fēng)壓力和流量及輸送空氣的管道形狀結(jié)構(gòu)等來(lái)決定，而且配置風(fēng)機(jī)時(shí)要保證供給的風(fēng)量的富余量不少于10%，風(fēng)壓的富余量不少于20%.

　　以保證兩種罩子內(nèi)的（1）采用高壓齒輪油泵取代過(guò)去采用的柱塞泵或n一1片泵，其優(yōu)點(diǎn)是抗污染能力強(qiáng)，易于維護(hù)；（2）采用了齒輪分流器實(shí)現(xiàn)了恒流量供油，這種分流器分流效率高，抗污染能力強(qiáng)，且可靠性好、壽命長(zhǎng)；（3）采用雙筒過(guò)濾器過(guò)濾以保證供油油質(zhì)的潔凈；（4）采用加熱和冷卻系統(tǒng)以保證油溫在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行；（5）采用自動(dòng)切換控制系統(tǒng)以保證球磨機(jī)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)因個(gè)別元件失效而停機(jī)；（6）有各種安全聲、光報(bào)警裝凳。

　　球磨機(jī)主軸承及其供油系統(tǒng)已無(wú)故障運(yùn)行l(wèi)年，供油系統(tǒng)工作平穩(wěn)。各種自動(dòng)控制系統(tǒng)一1幾作正常。主軸瓦由于未采用桂削加工，精度未完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)過(guò)一年來(lái)的磨合，目前運(yùn)行情況良好，墓本上實(shí)現(xiàn)了全流體膜潤(rùn)滑。

　　山西省節(jié)能監(jiān)測(cè)中心對(duì)1.球磨機(jī)改造前后分別進(jìn)行了檢測(cè)。通過(guò)兩組數(shù)據(jù)對(duì)比，t-l薄出節(jié)能效果為7.81%。球必機(jī)的年耗電量按過(guò)去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)約為每年750萬(wàn)kwh，按7.81%計(jì)算，每年可節(jié)電58萬(wàn)kwh，按峨n鐵礦現(xiàn)在電價(jià)0.34元Ikwh計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)19萬(wàn)元，節(jié)約的備件損耗尚未訓(xùn)算在內(nèi)。僅此一項(xiàng)，技術(shù)改造的支出可在1年之內(nèi)得到回報(bào)。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)石油網(wǎng)