粘附在沖孔模上的毛刺積屑瘤降低了沖孔模的光潔度，極易附上毛刺，在擠壓、摩擦?xí)r很快生成新積屑瘤。在每次修模時最好全部清除干凈。但用刀片刮，粗布蹭等，不僅效率低，且與模具連成一體的鋁金屬膜難清除。根據(jù)堿對鋼鐵基體不腐蝕而鋁金屬酸和堿均能腐蝕的原理，可將凸、凹模泡在較濃的堿溶液中，溫度高點好以不燙手為宜。厚積屑瘤用刀片刮的基礎(chǔ)上，用祖布邊抱邊蹭。后用清水漂洗，上油防銹。

　　因溶劑油極易揮發(fā)，使所配油的濃度很快加大，一般每天均添加補充。但較長時間不徹底更換，油的濃度過高，毛刺不易被吹掉，模具極易出故障。隨著沖孔凸凹模間隙增大，刃口變鈍（相對而言）等，尤其是模具使用一定年限后導(dǎo)向機`構(gòu)磨損精度降低等，靠吹氣已不能解決問題。而且鋁箔卷料雖平整，但展開自動進料時中部也會少量鼓起，沖壓過程又不能處于絕對水平。板料巾部粘油少的部分沖孔翻邊對凸凹模損壞的比例最高。

　　根據(jù)臺灣經(jīng)驗采用柴油或在柴油中加少量機油來潤滑。由于柴油粘附金屬能力較好，使板料含油量較多，又有較好的流動性，且不易揮發(fā)。但柴油有異味，需用汽油清洗，為安全計采用洗潔精或洗衣粉溶液清洗，后再用清水漂洗干凈。這樣工序增加，效率降低。我們經(jīng)過試驗，將68號機油與溶劑油配比最多提高到2：10。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)