我國經(jīng)濟的快速發(fā)展推動能源需求持續(xù)增長，天然氣作為一種清潔能源在我國能源結(jié)構(gòu)中的地位日益突出。近年來，為了提高天然氣在我國一次能源消費中的比重，政府對LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展日益重視，LNG接收站和天然氣液化工廠項目迅速鋪開。

　　中國寰球工程公司(下稱“寰球工程”)是國內(nèi)最早介入LNG技術(shù)研究和開發(fā)的單位之一，2003年即參與國內(nèi)第一個LNG接收站(廣東大鵬LNG接收站)工程的設(shè)計、采購和施工，并獨立完成了廣東LNG接收站工程擴建項目的工藝及工程設(shè)計。

　　LNG業(yè)務(wù)已經(jīng)成為寰球工程重要的戰(zhàn)略發(fā)展主業(yè)之一，具備同時總承包建設(shè)6-9個天然氣液化工廠或LNG接收站的能力，擁有LNG全業(yè)務(wù)鏈的工藝設(shè)計、施工及關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)，申請專利33項，具備自主研發(fā)、自主設(shè)計、自主施工、自主開車、自主采購、自主管理各類工程項目的綜合能力，已連續(xù)4年營業(yè)額保持在20億元人民幣以上。

　　截至目前，寰球工程已承接超過100項各類LNG和低溫工程項目，范圍涉及技術(shù)開發(fā)、前期可研、工程設(shè)計、現(xiàn)場管理、EPC、EPCC總承包等。近十年來成功總承包建設(shè)并負責(zé)開車完成了天津大沽、陜西安塞、江蘇如東、遼寧大連、河北唐山等多個低溫工程項目，建立了涉及LNG接收站、天然氣液化、低溫儲運等豐富技術(shù)儲備。

　　寰球工程堅持“業(yè)務(wù)領(lǐng)域精通化、核心技術(shù)自主化”的經(jīng)營戰(zhàn)略。在業(yè)務(wù)領(lǐng)域精通化方面，強化現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)和工程建設(shè)各個階段的綜合管理能力，逐步培養(yǎng)、壯大市場營銷和項目前期咨詢功能，形成覆蓋天然氣凈化、液化、儲存到外輸全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)范圍，兼顧其他低溫儲運項目的建設(shè)服務(wù)，打造全領(lǐng)域精通化和專業(yè)化的業(yè)務(wù)功能。

　　在核心技術(shù)自主化方面，通過研究、應(yīng)用、總結(jié)和不斷創(chuàng)新，加快前沿技術(shù)開發(fā)，豐富優(yōu)勢技術(shù)積累，推廣自有核心技術(shù)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，吸收國內(nèi)外優(yōu)秀人才，堅持和弘揚國產(chǎn)化理念，學(xué)習(xí)國際領(lǐng)先專利商、工程公司的優(yōu)秀經(jīng)驗，為實現(xiàn)“國內(nèi)第一、世界一流”發(fā)展目標(biāo)打好基礎(chǔ)。

　　“國家能源天然氣液化技術(shù)研發(fā)中心”是國家能源局在天然氣領(lǐng)域批準(zhǔn)設(shè)立的唯一國家級技術(shù)研發(fā)中心，于2011年9月正式落戶寰球工程，充分反映了寰球工程在液化天然氣研發(fā)領(lǐng)域的國內(nèi)領(lǐng)先地位，將為我國LNG產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步提供支撐，全面增強我國LNG技術(shù)的核心競爭力。

　　LNG接收站成套技術(shù)

　　打破國外技術(shù)壟斷，領(lǐng)跑國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　與歐美日等發(fā)達國家相比，我國LNG接收站建設(shè)起步較晚但發(fā)展迅速，2002年與澳大利亞LNG購銷合同的簽訂拉開了我國大規(guī)模進口LNG的序幕。

　　截至2014年2月，我國沿海各地已投產(chǎn)LNG接收站項目共10個，在建和擴建項目10余個，另有多個項目正處于前期規(guī)劃中。2013年，我國進口LNG約1700萬噸，同比增長20%，預(yù)計2020年前我國LNG進口量將達到6000萬噸/年。

　　巨大的進口量給沿海LNG接收站的建設(shè)帶來了機遇，同時LNG接收站自主成套技術(shù)對能源安全、穩(wěn)定供應(yīng)也至關(guān)重要。

　　寰球工程通過技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用和總承包建設(shè)江蘇、大連、唐山等接收站，打破了國內(nèi)LNG接收站項目由國外EPC總承包商壟斷和對項目全過程的控制，特別是改變了主要建設(shè)材料均需依賴進口的局面。

　　目前，寰球工程已經(jīng)掌握了建設(shè)大型LNG接收站配套設(shè)施及16萬方LNG儲罐的設(shè)計和施工技術(shù)，具備建造20萬方儲罐的設(shè)計和施工技術(shù)能力，已經(jīng)應(yīng)用于江蘇接收站二期工程項目。

　　同時，寰球工程還參與編制國家標(biāo)準(zhǔn)《低溫環(huán)境混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(已公示)，填補國內(nèi)設(shè)計規(guī)范在-40℃-200℃之間混凝土應(yīng)用技術(shù)空白；主編國家標(biāo)準(zhǔn)《液化天然氣(LNG)接收站工程設(shè)計規(guī)范》，把技術(shù)成果應(yīng)用上升到了國家層面，使寰球工程掌握了在低溫儲罐設(shè)計和施工領(lǐng)域的主動權(quán)和話語權(quán)。

　　天然氣液化成套技術(shù)

　　自主技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，有望快速搶灘國內(nèi)市場

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)液化天然氣工廠數(shù)量與規(guī)模呈快速增長趨勢，單條液化生產(chǎn)線規(guī)模不斷擴大。盡管國內(nèi)至今尚無采用自主技術(shù)的大型天然氣液化工廠建成，但中小型天然氣液化技術(shù)發(fā)展迅速，建設(shè)項目數(shù)量快速增加。

　　截至2014年2月，國內(nèi)已有104座中小規(guī)模天然氣液化工廠建成投產(chǎn)，其中寧夏哈納斯2×150萬方/天(80萬噸/年)項目規(guī)模最大，采用美國空氣產(chǎn)品公司的液化工藝，陜西華氣安塞215萬方/天(50萬噸/年)項目采用寰球工程自主技術(shù)建設(shè)，為目前國內(nèi)單線規(guī)模最大的天然氣液化裝置，并實現(xiàn)了包括冷箱、BOG壓縮機和單包容LNG儲罐在內(nèi)的部分關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。

　　2013年，山東泰安260萬方/天(60萬噸/年)天然氣液化項目和湖北黃岡500萬方/天(120萬噸/年)天然氣液化項目均實現(xiàn)了機械竣工，其中山東泰安天然氣液化項目關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率已接近100%。

　　寰球工程在天然氣液化成套技術(shù)方面，擁有DMR(雙循環(huán)混合冷劑液化流程)、SMR(單循環(huán)混合冷劑液化流程)、OSMR(優(yōu)化單循環(huán)混合冷劑液化流程)等多個類型的天然氣液化工藝成套技術(shù)，可以滿足大、中、小型(單線規(guī)模10-260萬噸/年)不同系列天然氣液化工程需要。

　　自主開發(fā)了適用于大、中、小型全系列天然氣液化工藝技術(shù)及其配套技術(shù)，其中新型雙循環(huán)混合冷劑液化工藝技術(shù)(DMR)單位功耗計算值為每噸LNG功耗12.3千瓦·天，達到國際先進水平；開發(fā)了天然氣液化、輕烴回收與分離、氮氣脫除一體化技術(shù)。

　　探索出了流程結(jié)構(gòu)、混合冷劑配方對液化裝置能耗的影響規(guī)律，據(jù)原料氣條件、環(huán)境條件確定混合冷劑配方、模擬計算及工藝優(yōu)化方法。其中，優(yōu)化單循環(huán)混和制冷劑工藝技術(shù)(OSMR)為寰球工程控股澳大利亞LNGL公司所有，技術(shù)通過了WORLEYPARSONS、SKE&C、FOSTERWHEELER、CBI、SHELL、CHIYODA、BP等工程公司和技術(shù)咨詢公司獨立評審。OSMR技術(shù)是國際上同類技術(shù)中能量綜合利用最完整、熱效率最高、碳排放量最低的天然氣液化技術(shù)，為DMR技術(shù)形成很好的補充。

　　自主研發(fā)成功天然氣液化裝置專用的新型脫硫脫碳配方溶劑，開發(fā)出以溶劑法為主要技術(shù)路線的原料天然氣深度預(yù)處理工藝和方法；開發(fā)完成單線規(guī)模為50萬噸/年、60萬噸/年和260萬噸/年3個等級的天然氣液化項目工藝技術(shù)包及配套技術(shù)，都已具備工程應(yīng)用條件，目前還在開發(fā)單線規(guī)模500萬噸/年的超大型天然氣液化技術(shù)。

　　采用自主DMR技術(shù)總承包建設(shè)的、目前國內(nèi)最大的60萬噸/年山東泰安天然氣液化項目和50萬噸/年陜西安塞項目，首次實現(xiàn)國內(nèi)大中型天然氣液化技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。陜西安塞項目已開車成功，并于2012年10月31日順利通過性能考核，以“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的良好表現(xiàn)得到了各方認可，成為國內(nèi)已投產(chǎn)單套規(guī)模最大的天然氣液化工廠。

　　關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)

　　緊密依托重大工程，力推關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化

　　為全面實現(xiàn)大中型LNG裝置國產(chǎn)化，寰球工程和國內(nèi)設(shè)備制造廠聯(lián)合研制應(yīng)用于大中型LNG項目的冷劑壓縮機、驅(qū)動機、冷箱、BOG壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備，國產(chǎn)化制造技術(shù)取得重大創(chuàng)新。

　　目前，已經(jīng)完成關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)，開發(fā)了采用大型筒型優(yōu)化結(jié)構(gòu)的大功率冷劑壓縮機、2.8m2扭葉片的變轉(zhuǎn)速驅(qū)動機(蒸汽透平)、蒸發(fā)氣(BOG)壓縮機及低溫球鐵材料以及世界上最大、國內(nèi)領(lǐng)先的高壓、大尺寸多股流板翅式換熱器(冷箱)；形成國產(chǎn)化設(shè)備的研究報告、詳細施工圖、檢驗試驗方案、材料選擇及加工工藝分析等文件，解決了生產(chǎn)過程的技術(shù)難題。

　　主要設(shè)備研制進展情況有：適用于50萬噸/年規(guī)模裝置的國產(chǎn)冷箱、DCS系統(tǒng)成功應(yīng)用在安塞項目；適用于60萬噸/年規(guī)模裝置的國產(chǎn)冷劑壓縮機、BOG壓縮機已經(jīng)應(yīng)用在山東泰安；適用于260萬噸/年規(guī)模天然氣液化裝置的冷劑壓縮機、驅(qū)動機(蒸汽透平)、BOG壓縮機已經(jīng)完成施工圖、機加工方案以及檢驗、試驗方案等，具備生產(chǎn)制造條件。

作者：佚名　　來源：中國石油網(wǎng)