為實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，打造環(huán)保型企業(yè)，管道公司從2006年開始大力實施了以天然氣、蒸汽等清潔能源替代燃料原油工程，不僅節(jié)省了寶貴的原油資源，降低了輸油能耗，還保護(hù)了管道沿線的周邊環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。截至2013年年底，該公司累計替代燃料原油24.98萬噸，替代效益達(dá)3.89億元。

　　實施燃料替代工程迫在眉睫

　　管道公司是中國石化唯一從事原油儲運(yùn)的專業(yè)化公司，管理著魯寧、臨滄、中洛、魏荊、東臨復(fù)線、甬滬寧、儀長等30多條原油管道，管道全長6500多公里，分布在河北、天津、山東、江蘇、安徽、河南、山西、湖北、上海等14個?。ㄖ陛犑校?，主要承擔(dān)勝利油田、中原油田、河南油田以及進(jìn)口原油的輸送任務(wù)，為中國石化21家煉化企業(yè)輸送轉(zhuǎn)運(yùn)原油。從2010年起，管道公司輸油量已連續(xù)四年突破億噸大關(guān)。

　　管道公司是輸油儲油大戶，同時也是耗油大戶。管道輸送國內(nèi)“三高”（含蠟高、凝固點高、黏度高）原油，要求輸油站必須連續(xù)不斷地給原油加熱運(yùn)行，否則將導(dǎo)致凝管事故發(fā)生。在2006年以前，管道公司輸油加溫一直以原油為燃料，這樣不僅浪費了寶貴的原油資源，還增加了輸油能耗。原油燃燒所產(chǎn)生的碳化物、硫化物等物體，給管道周邊的環(huán)境造成了影響。隨著輸油量的不斷增加，管道公司每年消耗的燃料原油也在不斷增大。據(jù)統(tǒng)計，2005年，管道公司共消耗燃料原油6.6萬噸，2006年則增加到7.38萬噸。在這種情況下，管道公司實施以天然氣、蒸汽等清潔能源替代燃料原油工程，對于降低輸油能耗，減少環(huán)境污染，提高原油資源利用率意義重大，實施燃油替代工程迫在眉睫。

　　以點代面，全面實施燃油替代工程

　　為肩負(fù)起國有大型能源企業(yè)節(jié)能減排、低碳經(jīng)營的社會責(zé)任，把寶貴的原油資源降下來，管道公司按照中國石化要求，組織開展了燃料原油替代的調(diào)研和論證工作，提出了具體的燃油替代實施方案，制定了工作實施進(jìn)度表。本著“廣開思路、分步實施、先易后難、積極穩(wěn)妥、確保效益”原則，積極開展了以天然氣、蒸汽等清潔能源替代燃料原油工程。

　　由于沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒，2006年，管道公司在總部的支持下，在市場中積極尋找替代能源，決定先在輸油量小、原油消耗大的魏荊管道開展燃油改燃?xì)庠囼灐＝?jīng)過溝通協(xié)調(diào)，該公司與襄陽當(dāng)?shù)厝細(xì)夤竞炗喠耸褂锰烊粴鈪f(xié)議，率先在魏荊管道11號輸油站進(jìn)行了燃油改燃?xì)庠囼?，并取得了成功。這一年，魏荊管道加熱爐、鍋爐改燒天然氣和蒸汽換熱等5個加熱站燃油替代工程全部完工，年置換燃料原油3500噸，節(jié)約費用740萬元。

　　初戰(zhàn)告捷后，管道公司將此經(jīng)驗在全公司進(jìn)行了推廣。隨后，管道公司又在江蘇、山東、河南、湖北、河北等省的輸油站開展了16個燃料原油替代工程，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計，2013年，管道公司實現(xiàn)輸油1.29億噸，占中國石化原油加工總量的一半以上。通過實施燃油替代工程，2013年，管道公司消耗的原油只有2.47萬噸。除去部分管道輸送進(jìn)口原油，實現(xiàn)常溫輸送的因素，管道公司燃油替代工程效果顯著。

　　截至2013年年底，管道公司共有23個站場使用天然氣替代燃料原油，4個站場引入蒸汽替代燃料原油，累計替代燃料原油24.98萬噸，替代效益達(dá)3.89億元。管道公司使用清潔能源替代燃料原油，不僅節(jié)約了寶貴的原油資源，減少了碳化物、硫化物等有害氣體的排放，還減少了輸油設(shè)備的維修量，提升了設(shè)備的安全性，提高了加熱爐的熱效率，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　管道公司科技處處長孫旭告訴記者：“下一步，該公司還將繼續(xù)加大燃油替代工程的實施力度，充分利用管道沿線當(dāng)?shù)氐恼羝吞烊粴獾惹鍧嵞茉礊楣艿兰訜?，繼續(xù)降低對原油的消耗，減少對環(huán)境的影響?！?

　　安裝煙氣除塵裝置，減少有害物體排放

　　燃油加熱爐是高能耗設(shè)備，在加熱爐運(yùn)行過程中會有大量的煙塵沉積在爐膛及爐管受熱面上，時間一長形成污垢，使傳熱系數(shù)下降，熱效率降低。為保持加熱爐高效運(yùn)行，管道公司各輸油站需要定期對爐管進(jìn)行吹灰作業(yè)。在吹灰過程中，大量的濃煙及粉塵就會從加熱爐的煙囪中排出，這些呈粒狀或片狀灰褐色的煙塵會隨風(fēng)飄落到站區(qū)周圍的魚塘、菜園和農(nóng)田里，給周圍環(huán)境造成了影響。

　　針對這種情況，為實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，管道公司從生產(chǎn)實際要求出發(fā)，投入專項資金，組織技術(shù)人員開展科技攻關(guān)，在一些站場偏僻、燃料原油消耗較小、找不到替代清潔能源的輸油站場，安裝了加熱爐煙氣除塵裝置，在不降低爐效的情況下，減少煙塵排放。

　　2007年至2011年，管道公司先后在魯寧管道睢寧站、滕州站、泗洪站，儀長管道懷寧站安裝投用了加熱爐煙氣除塵裝置并進(jìn)行了試運(yùn)行，取得了較好的除塵效果。2012年，管道公司又加大投資力度，先后在魯寧管道六合站、寧陽站，儀長管道赤壁站安裝投用了加熱爐煙氣除塵裝置。經(jīng)過第三方檢測證明：經(jīng)過煙氣除塵裝置凈化的煙氣除塵效率達(dá)到了99.6%，完全符合國家環(huán)保要求。據(jù)了解，煙氣除塵裝置安裝后，不僅確保了加熱爐高效運(yùn)行，還減少了煙塵對周邊環(huán)境的影響，節(jié)能減排效果顯著。由于節(jié)能減排工作成績突出，2008年，管道公司被中國企業(yè)聯(lián)合會授予中國節(jié)能減排“雙十佳企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

　　“2012年，我們站安裝了加熱爐煙氣除塵裝置后，一天24小時可以除塵30多斤，徹底解決了過去‘灰塵滿地落、空中到處飛’的問題?！惫艿拦疚錆h處赤壁站副站長曹吉星高興地對記者說。

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)