日前，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于先進(jìn)煤氣化技術(shù)節(jié)能技術(shù)推廣實(shí)施方案》，要求國內(nèi)19家以煤為原料的大中型合成氨企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，利用先進(jìn)的煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)常壓固定床煤氣化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤171萬噸的目標(biāo)。然而記者發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)多家企業(yè)和機(jī)構(gòu)雖然具有先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，但其技術(shù)推廣運(yùn)用卻還須加把勁。

　　據(jù)云南省化工行業(yè)協(xié)會(huì)化肥工作部氮肥專委會(huì)專家王定坤介紹，國家推廣先進(jìn)煤氣化技術(shù)節(jié)能技術(shù)，就是要逐步淘汰落后工藝。然而，目前國內(nèi)許多企業(yè)依舊采用常壓固定床氣化技術(shù)。傳統(tǒng)常壓氣化技術(shù)從氣化到合成氨，由于需要300倍左右的壓縮比，動(dòng)能消耗較大，并且煤種適應(yīng)性差，只能用塊煤或者人工加工成的球狀或者棒狀的型煤，且單爐能力小，副產(chǎn)物多，合成氨的噸產(chǎn)品耗電量較大，在1400~1500千瓦時(shí)。

　　目前國內(nèi)的煤氣化技術(shù)按照煤的進(jìn)料形態(tài)可分為塊煤氣化、碎煤氣化和粉煤(或水煤漿)氣化三大類。塊煤氣化技術(shù)，即固定床造氣技術(shù)歷史悠久，技術(shù)成熟，但單爐能力小，副產(chǎn)物多，煤種適應(yīng)性差；碎煤氣化技術(shù)也稱流化床造氣技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是煤種適應(yīng)性強(qiáng)，但高溫流化床一些基本問題尚待解決，且副產(chǎn)物多。

　　先進(jìn)煤氣化技術(shù)主要指粉煤加壓氣化技術(shù)和新型水煤漿氣化技術(shù)，亦稱新型煤氣化技術(shù)。與固定床煤氣化技術(shù)相比，先進(jìn)煤氣化技術(shù)在節(jié)能環(huán)保、煤種適應(yīng)性等方面具有十分突出的優(yōu)勢。以合成氨為例，與傳統(tǒng)的常壓固定床氣化工藝相比，在相同煤原料下，先進(jìn)煤氣化技術(shù)可以使合成氨的噸產(chǎn)品能耗平均降低0.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤；在1400℃的氣化溫度下，有機(jī)污染物完全分解；煤種適應(yīng)范圍大大拓寬，可以提升煤炭資源的綜合利用水平和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。該技術(shù)的發(fā)展使煤炭利用領(lǐng)域大大拓寬，不僅可以形成聯(lián)合循環(huán)工藝，以潔凈方式替代煤直燃鍋爐發(fā)電，還可以向下游發(fā)展，生產(chǎn)醇、醚、烴類產(chǎn)品及內(nèi)燃機(jī)燃料，有效替代石油產(chǎn)品，為我國的能源安全提供一種切實(shí)可行的選擇。

　　目前我國的企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)新開發(fā)的新型氣化爐，如華東理工大學(xué)開發(fā)的多噴嘴對(duì)置式氣化爐、清華大學(xué)開發(fā)的水冷壁水煤漿氣化爐及航天長征化學(xué)工程股份有限公司開發(fā)的航天粉煤壓氣化爐均是我國自主開發(fā)的先進(jìn)煤氣化技術(shù)的代表。他們的造價(jià)及技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)比國外技術(shù)低，并且技術(shù)較為成熟。比如航天爐技術(shù)現(xiàn)在已在國內(nèi)10多家企業(yè)獲得應(yīng)用，并且國內(nèi)還有20多套應(yīng)用該技術(shù)的裝置正在建設(shè)當(dāng)中。據(jù)悉，河南開封正在建設(shè)的2套60萬噸/年合成氨裝置配置了4臺(tái)航天爐。

　　雖然國內(nèi)技術(shù)得到一定應(yīng)用，但是國產(chǎn)的先進(jìn)煤氣化技術(shù)在大規(guī)模推廣方面還存在一些問題和困難。首先，現(xiàn)有常壓固定床煤氣化爐進(jìn)行先進(jìn)煤氣化技術(shù)改造需要大筆資金，企業(yè)自身無法承擔(dān)。而目前我國有幾百家合成氨企業(yè)，采用常壓固定床氣化技術(shù)的氨醇生產(chǎn)能力就在3000萬噸/年左右，約占以煤為原料的氨醇生產(chǎn)能力的70％。這些企業(yè)迫切需要一種投資不大、技術(shù)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)來進(jìn)行改造，從而實(shí)現(xiàn)原料煤的本地化，促進(jìn)我國煤炭的清潔、節(jié)約和高效利用。但相對(duì)于常壓固定床煤氣化爐，先進(jìn)煤氣化爐投資較大。其次，煤氣化技術(shù)的應(yīng)用企業(yè)對(duì)先進(jìn)煤氣化技術(shù)還需要一個(gè)認(rèn)識(shí)過程。尤其國內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)煤氣化技術(shù)是最近五六年內(nèi)陸續(xù)研制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的，與國外先進(jìn)煤氣化技術(shù)的推廣程度和認(rèn)知程度相比還有一定的差距。

　　為此，由工業(yè)和信息化部牽頭、各省具體實(shí)施的技術(shù)推廣正在進(jìn)行，包括陽煤集團(tuán)太化公司、云南玉溪新銀河化工有限公司在內(nèi)的19家以煤為原料的大中型合成氨企業(yè)開始先進(jìn)煤氣化技術(shù)改造，預(yù)計(jì)總投資為100億元，以加大對(duì)企業(yè)現(xiàn)有常壓固定床煤氣化裝置及其相關(guān)部分技術(shù)改造的支持力度，對(duì)合成氨等煤化工行業(yè)采用先進(jìn)煤氣化技術(shù)替代常壓固定床氣化技術(shù)的企業(yè)給予優(yōu)先支持。隨著國家對(duì)化工企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造支持力度的加大，還會(huì)有更多的化企加入到使用國產(chǎn)先進(jìn)煤氣化技術(shù)節(jié)能技術(shù)的行列當(dāng)中。